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教你怎样减少铝合金零件加工变形的途径
- 2019-06-28-

      铝合金零件加工的时候很容易变形,因为材料热膨胀系数大等情况,但为什么会出现这种情况呢?

减少加工变形的工艺措施

一、改善工件的夹装方法

       对于刚性差的薄壁铝合金工件,可以采用以下夹紧方法来减小变形:对于薄壁衬套零件,如果采用三爪自定心夹头或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松动,工件必然变形。此时应采用刚度较好的轴向端面压缩方法。螺纹芯轴用于定位零件的内孔。插入零件的内孔中。用盖板压住端面,用螺母反紧。加工外圆时可以避免夹持变形,获得满意的加工精度。

       薄壁板件加工时,最好选用真空吸盘来获得均匀的夹紧力,然后用较小的切削参数进行加工,以防止工件变形。

       此外,还可以使用填充方法。为了提高薄壁工件的工艺刚度,可以在工件中填充介质,以减小工件在夹紧和切削过程中的变形。例如,将含有3%-6%硝酸钾的尿素熔融物倒入工件中。加工完成后,将工件浸入水中或酒精中,将填料溶解并倒出。

二、合理选择刀具几何参数

       前角:在保持边缘强度的情况下,应适当选择较大的前角。一方面可以磨出锋利的刃口,另一方面可以减少切削变形,使切屑顺利去除,进而降低切削力和切削温度。切勿使用负耙工具。

       后角:后角的大小直接影响到齿面的磨损和加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗加工中,由于进给量大、切削负荷大、热输出高,要求刀具具有良好的散热条件,因此应选择较小的后角。精轧时,要求刃口锋利,以减少齿面与加工面之间的摩擦,减少弹性变形。因此,应选择较大的后角。

       严格控制刀具磨损标准:刀具磨损后,工件表面粗糙度增大,切削温度升高,工件变形增大。因此,除了选择耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应大于0.2 mm,否则容易产生切屑瘤。切割时,工件温度不应超过100摄氏度,以防变形。

操作技巧

       1、如果板件上有多个空腔。加工时不宜采用一腔一腔的顺序加工方法,容易造成零件受力不均和变形。采用分层多加工,每层同时加工到所有的型腔,再加工下一层,使零件受力均匀,变形减小。

       2、我们还应该注意刀的顺序。粗加工强调提高加工效率和追求单位时间的切削率。一般可采用反铣。也就是说,毛坯表面上的多余材料以最快的速度和最短的时间被去除,并且基本上形成了精加工所需的几何轮廓。精密加工强调高精度、高质量,宜采用正铣加工。由于刀齿的切削厚度由最大值逐渐减小到零,加工硬化程度大大降低,零件的变形程度也降低。

湖南快乐十分走势图       3、加工带腔零件时,尽量不要让铣刀像钻头一样直接刺入零件,这样会导致切屑空间不足、切屑不平滑、过热、零件膨胀、刀具折断等不良现象。先用与铣刀尺寸相同的钻头钻孔,然后用铣刀铣削。或者,也可以使用CAM软件生成螺旋下刀程序。

       如果还想了解相关知识,欢迎前来咨询。


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